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了解軸承故障的4個階段以避免昂貴的維修

時間:2021-01-04 14:26來源:未知作者:Hong Kong

輕易將軸承視為理所當(dāng)然。它們是工廠設(shè)備的基本組件，經(jīng)過***度設(shè)計和制造，具有超***精度的公差。因此，它們需要嚴(yán)格的維護協(xié)議，而忽略這些協(xié)議會迅速導(dǎo)致原本可以避免的軸承故障。

軸承故障會使您的設(shè)備無法使用，直到可以對其進(jìn)行更換為止，從而導(dǎo)致無用的停機時間和***昂的維修/更換成本。那是好的情況：在壞的情況下，軸承會失效，并在輸出途中造成巨大損壞，從而可能損壞設(shè)備?，F(xiàn)在的維修費用在幾萬元左右。錯過了***后期限，每個人都感到沮喪-客戶，您的員工和管理層。

幸運的是，現(xiàn)代機械中的軸承會在四個不同的可識別階段中失效。這是“幸運的”，因為–以正確的維護態(tài)度并建立了良好的預(yù)測監(jiān)控系統(tǒng)–您可以密切跟蹤軸承的健康狀況，并在***需要的時候安排維修或更換……在軸承出現(xiàn)故障之前。

軸承失效的四個階段

階段1：正常運行

由于承受巨大的物理應(yīng)力，軸承的***故障階段實際上處于正常運行參數(shù)范圍內(nèi)。在此階段，超聲波頻率（每分鐘1200K至3600K周期（CPM）或20,000至60,000赫茲（Hz）的振動）表明軸承中的潤滑開始稀薄，并且軸承與滾道的接觸已經(jīng)開始。

檢查潤滑水平，必要時增加或修正，然后繼續(xù)生產(chǎn)。

第2階段：微點蝕保持

不變，減少軸承潤滑會導(dǎo)致摩擦增加，這有助于在軸承以及滾道上形成微點蝕，進(jìn)而進(jìn)一步增加摩擦。表現(xiàn)出***微點蝕的軸承將產(chǎn)生可檢測到的共振，頻率范圍為120k至480k CPM（2,000至8,000 Hz）。

盡管工廠所有者和管理人員通常不愿意這樣做，但在這一點上，應(yīng)該更換***度關(guān)鍵的機械中的軸承，***好是在下一個合理的時機。

階段3：磨損增加

在故障的階段3，如果拆卸并觀察到軸承，將顯示出明顯可見的缺陷。在振動方面，出現(xiàn)了諧波頻率以及邊帶，這些邊帶是附加在主頻率上的其他調(diào)制器頻率。

此時，關(guān)鍵設(shè)備和非關(guān)鍵設(shè)備都應(yīng)關(guān)閉，以便立即更換軸承。

階段4：壽命終止可以

看出，標(biāo)準(zhǔn)振動頻率的減少和***終損失，以及隨機振動峰值的增加（尤其是在較低頻率下），階段4軸承故障表明您的軸承已進(jìn)入使用壽命。

此時，故障迫在眉睫。理想情況下，任何設(shè)備都不應(yīng)推到這一點。

振動監(jiān)測和預(yù)測性維護

正如我們所提到的，決定何時維修或更換設(shè)備中的軸承可能有點平衡。

實際上，通常會發(fā)現(xiàn)工廠所有者和管理人員將設(shè)備推到******點，（錯誤地）認(rèn)為這是從機械中獲得***大收益的***佳方法-設(shè)備停機的頻率降低，但是維修成本和停機成本可能是巨大的。

在理想的情況下，每位工廠經(jīng)理都應(yīng)在軸承進(jìn)入階段2后的***個合理的機會中更換軸承-這要求設(shè)備停機的頻率更***（相對而言），但停機時間更短，成本也大大降低。一個現(xiàn)實的解決方案可能是在中間的某個地方。請注意，理想點會根據(jù)軸承的應(yīng)用而變化。

無論您采用哪種哲學(xué)，始終要了解軸承的健康狀況非常重要。有效執(zhí)行此操作的***方法是將經(jīng)過精心設(shè)計的振動傳感器網(wǎng)絡(luò)連接到***質(zhì)量的振動監(jiān)測和分析軟件。通過這種類型的預(yù)測性維護程序，您可以輕松地在生產(chǎn)和維護之間找到安全，經(jīng)濟***效的平衡。