檢測儀器分析機(jī)械設(shè)備表面質(zhì)量對零件耐磨性的
零件的耐磨性主要有三方面的因素:
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?、跐櫥瑮l件。
③零件的表面加工質(zhì)量。
在因素①和②都確定的條件下,因素③就發(fā)揮了決定性的作用。零件的磨損通常有以下三個階段:***階段(初期磨損階段),因?yàn)樵谀Σ粮惫ぷ鞯耐瑫r,兩個零件的表面在互相的接觸,在起初,這種接觸只是在兩表面波峰,實(shí)際的接觸面積也就占很小的一部分。在零件受力后,在波峰的接觸部位會生成***的壓強(qiáng),所以,零件的磨損就會十分明顯。因此就會進(jìn)入第二階段(正常磨損階段),在這一階段中,零件具有***優(yōu)的耐磨性,而且持續(xù)的時間也相對較長,直至波峰被磨平,這時,表面粗糙度參數(shù)值會變得很小,這不僅對潤滑油的儲存產(chǎn)生不利的影響,同時也會加大摩擦阻力。進(jìn)而進(jìn)入磨損的第三階段(急劇磨損階段),摩擦副的初期磨損受到表面粗糙度的影響是非常大的,表面粗糙度參數(shù)值并不能完全的決定零件的耐磨性,零件表面的紋理也會對其產(chǎn)生影響。在輕載時,兩個表面的方向同相對的運(yùn)動方向相同時,這時會有***小的磨損,當(dāng)其與相對運(yùn)動方向垂直的時候,有***大的磨損。
然而,在重載時,由于一些因素(諸如壓強(qiáng)、潤滑液的儲存等),其規(guī)律同上面所說的會有不同之處。由于加工硬化增大了表面層的強(qiáng)度,使得其表面變形的可能降低,在這種情況下,通常可以提***耐磨性零點(diǎn)五到一倍。然而,過度的加工硬化就會使金屬組織變得不再緊密,抑或產(chǎn)生裂紋與剝落的情況,進(jìn)而降低了耐磨性。因此,零件的加工硬化要有一個特定的范圍。