鋼廠中的設(shè)備在***溫、重載、低速、噪聲等復(fù)雜工況的環(huán)境下運行，所以鋼廠設(shè)備的故障診斷比一般的工況條件下要困難。振動信號檢測并非在任何場合都很適用，鋼廠中低速重載軸承系統(tǒng)中，軸承早期的微弱故障就會導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，因此需要對早期故障進行有效的監(jiān)測，而早期故障的振動信號會被周圍相對幅度較大的、低頻的環(huán)境噪聲所淹沒，從而無法有效檢測出故障存在。

　　軋鋼機械是軋鋼廠中至關(guān)重要的機械設(shè)備，是一種大型的旋轉(zhuǎn)機械。人們在長期的實踐與觀察中發(fā)現(xiàn)，軋鋼機械在發(fā)生故障之前會有異常的振動表現(xiàn)出來。因此，為了及時發(fā)現(xiàn)軋鋼機械的運行故障先兆，避免意外事故的發(fā)生，需要振動檢測儀對軋鋼機械的重點部位，如旋轉(zhuǎn)軸、齒輪傳動件、聯(lián)軸器、滑動和滾動軸承等進行動態(tài)振動監(jiān)測和故障診斷，以便準(zhǔn)確地掌握故障發(fā)生的原因，從而更好地維護和檢修軋鋼機械設(shè)備，提***軋鋼機械設(shè)備的使用率，確保軋鋼機械安全、可靠運行。

　　振動檢測儀對軋鋼機械的振動監(jiān)測

       由于軋鋼機械在運行時其轉(zhuǎn)速處于不恒定狀態(tài)中，功率則在空載與滿負(fù)荷周期間不斷地波動，因而可能出現(xiàn)的故障類型也相對較多。因此檢測設(shè)備、點檢時間、點檢方式及測點的選擇對于故障診斷的正確性有著至關(guān)重要的作用。為了確保監(jiān)測數(shù)據(jù)具有一定的可比性，在測定數(shù)據(jù)時需要遵循以下的原則進行操作：

      ***，每次測量機器的工況需保持一致，且所使用的測量儀器及測量方法都應(yīng)保持一致。

      第二，每次需在同一點測點進行測量，這樣不會由于激振源到測點的傳遞函數(shù)不同，而造成測量的結(jié)果存在很大的差距。

      第三，測量的參數(shù)應(yīng)保持一致，通常而言，頻率超過1000Hz的振動，其數(shù)據(jù)采集器的輸出參數(shù)應(yīng)以加速度為主，頻率在100-1000Hz范圍內(nèi)的振動，其數(shù)據(jù)采集器的輸出參數(shù)應(yīng)以速度為主，而頻率在10-100Hz范圍內(nèi)的振動，其數(shù)據(jù)采集器的輸出參數(shù)應(yīng)以位移為主。

　　在監(jiān)測振動的過程中，軋鋼機械的監(jiān)測結(jié)果受測點的影響，因此在選擇測點時應(yīng)把握以下原則：
 
       ***，測點宜選擇在信號反應(yīng)相對敏感的部位，如機座，軸承座等部位。

       第二，測點宜選擇在路線***短的振動信號傳遞的通道上，以避免中間傳遞介質(zhì)的出現(xiàn)。
 
       第三，應(yīng)強調(diào)測點的方向性，測點宜選在有利于多方位測量的位置上。通常情況下，振動監(jiān)測的測點宜選擇在水平X、垂直Y、軸向A 三個方向上進行測定，尤其對于一些頻率較低的振動，更需要強調(diào)測點的方向性。第四，對于軋鋼機械這樣的大型機械設(shè)備，容易受傳遞函數(shù)的影響，因此在測振過程中還需進行多點檢測。